不锈钢的可钝化性 ：根据不锈钢合金的组成、加工种类，可选择适宜的钝化工艺。但钝化效果，既取决于钝化工艺，也取决于不锈钢材料的本身。不锈钢的可钝化性归纳如下。
1、不锈钢所含元素对钝化的影响。不锈钢的钝化能力，取决于不锈钢所含元素的可钝化性。在组成元素中，铬、镍属于钝化性强的元素，铁的钝化性则次之。因此，铬和镍的含量愈高，不锈钢的钝化性愈强，而且，钝化膜的稳定性随铬镍含量的提高而增加。
2、不锈钢金相结构对钝化的影响。奥氏体型、铁素体型不锈钢具有较均匀的组织，不必经过热处理的强化，可钝化性较好。马氏体型不锈钢经过热处理强化，其金相组织为多相组织，不利于钝化工艺的进行，因而马氏体本身的可钝化性不强，因而马氏体的耐蚀性较低。
3、不锈钢的加工状态对钝化的影响。经机械加工，如切削、抛光、磨光后的光洁表面加工状态的钝化性***好；铸造、喷砂、锻造所得工件的表面粗糙状态，铝钝化剂，钝化性差。
4、不锈钢所含其他元素对钝化的影响。不锈钢所含的，如锰、碳、硅等元素对钝化不利，而所含的硫、硒元素对钝化性更差。因此，在表面上存在的这些元素，应预先加以除去后才能钝化。
5、经渗碳、渗氮、铜焊、钎焊的不锈钢零件不能钝化，铝钝化剂厂，因为钝化处理后，铝钝化剂定做，会损害上道工序的质量。
无铬钝化剂能迅速在镀锌层表面发生化学反应，生成一种致密的稀土杂化陶瓷体，这种陶瓷体又和有机硅材料反应，形成一层致密的有机无机互穿交联的复合钝化膜，从而大幅度提高镀锌层的耐蚀性能，并具有良好的综合性能和再涂装性能，铝钝化剂哪家好，其钝化效果达到甚至超过六价铬、三价铬 钝化剂的钝化效果，能完全替代六价铬或三价铬钝化剂。
不锈钢的加工状态对不锈钢钝化的影响。经机械加工，如切削、抛光、磨光后的光洁表面加工状态的钝化性;铸造、喷砂、锻造所得工件的表面粗糙状态，钝化性。不锈钢所含其他元素对不锈钢钝化的影响。不锈钢所含的，如锰、碳、硅等元素对钝化不利，而所含的硫、硒元素对钝化性更差。因此，在表面上存在的这些元素，应预先加以除去后才能钝化。
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